Strojový práškový systém na výrobu plechoviek pre kovovú plechovku so štvorcovými plechovkami

1. Spotreba stlačeného vzduchu je veľmi nízka, len pri pneumatickom ovládaní, maximum je 150L.
2. Fluidizácia prášku vo valci prášku využíva vysokotlakový horúci vzduch vypúšťaný dovezeným vysokotlakovým ventilátorom ako fluidizačný plyn na zahrievanie a fluidizáciu prášku vo valci.Na jednej strane šetrí stlačený vzduch (ekvivalent úspory 5,5KW kompresora), na druhej strane efektívne rieši problém vlhkosti v prášku.
3. Získaný prášok prechádza regeneračným kanálom vybaveným silným magnetizmom na odstránenie železných nečistôt, ako sú otrepy vytvorené zváraním, a potom vstupuje na vibračné sito spolu s novým práškom na preosievanie, aby sa odstránili nekovové nečistoty v prášku a aby vyčistite nový prášok.Aglomeráty v prášku sa rozdrvia.
4. Výfuk regeneračného ventilátora využíva 8 filtračných prvkov z titánovej zliatiny, ktoré sú odolné a každý filtračný prvok je izolovaný ochrannou trubicou.Keď je filtračný prvok vyčistený, môže znížiť vyfúknutý prášok na ďalších 7, ktoré sa stále zotavujú a vyčerpávajú.Iba vplyv filtračnej vložky a účinne zmierniť vplyv filtračnej vložky na regeneračný port počas čistenia spätným preplachom.
5. Spätné fúkanie filtračného prvku má jedinečnú štruktúru.Keď je filtračný prvok spätne fúkaný, otvor filtračného prvku môže byť utesnený, spätné fúkanie plynu môže byť efektívne použité a vplyv na regeneráciu môže byť znížený.Nádoba na prášok je vybavená vibračným motorom, ktorý znižuje možnosť prilepenia prášku na filtračnú vložku.
6. Po každom striekaní prášku môže stroj automaticky vyčistiť zvyšný prášok v potrubí na striekanie prášku, aby sa eliminovalo nahromadenie a upchatie zvyšného prášku v potrubí prášku, čo spôsobí nerovnomerné striekanie prášku ďalšej nádrže.
7. Keď pracuje automaticky, automaticky sa oneskorí, keď sa zastaví (čas je možné ľubovoľne nastaviť), aby sa vyčistil všetok nahromadený prášok v potrubí.
8. Aby sa zabránilo