Automatická výrobná linka na okrúhle plechovky
Výrobná linka na výrobu plechoviek je vhodná na automatickú výrobu 10-20L štvorcovej plechovky, ktorá sa skladá z troch kovových dosiek: telo plechovky, kryt plechovky a dno plechovky.Plechovka má štvorcový tvar.
Technický postup: rezanie plechu na polotovar-zaoblenie-zvarenie-vnútorný a vonkajší náter
(vnútorný práškový náter a vonkajší náter)-sušenie-chladenie dopravníka-štvorcový expandujúci-panel,
ražba rohov-horné lemovanie-spodné lemovanie-podávanie spodného veka-zašívanie-prevracanie-
horné viečko podávanie-seamovanie-testovanie netesnosti-balenie
Hlavné rysy
1. Viac ako 20 rokov skúseností a reputácie doma aj v zahraničí;
2. Zabezpečenie kvality, vynikajúci servis a primeraná cena;
3. Spoľahlivé a bezpečné ovládanie, jednoduché ovládanie a údržba;
4. Vybavené rozhraním človek-počítač a PLC;prijať technológiu digitálneho riadenia;
5. Plne automatická, poloautomatická a viacnásobná forma, vhodná pre rôzne tvary a veľkosti plechoviek.
Veľký štvorcový môže automatický prevádzkový proces výrobnej linky
Najprv umiestnite materiály odrezaného tela plechovky do podávacieho stola automatického odporového zváracieho stroja, vysajte vákuovými prísavkami, odošlite plechové polotovary do podávacieho valca jeden po druhom. Cez podávací valec sa jeden plechový polotovar privádza na zaobľovací valec, aby vykonať proces zaokrúhľovania, potom sa privedie do mechanizmu na vytváranie zaokrúhľovania
zaoblenie.Telo sa privádza do odporového zváracieho stroja a vykonáva zváranie po presnom umiestnení.Po zváraní sa teleso plechovky automaticky privádza do rotačného magnetického dopravníka poťahovacieho stroja na vonkajší náter, vnútorný náter alebo vnútorný práškový náter, čo závisí na rôzne potreby zákazníka. Používa sa hlavne na zabránenie vystavenia línie bočného zvaru na vzduchu a hrdzaveniu. Telo plechovky by sa malo vložiť do indukčnej sušiacej pece, aby sa vysušilo, ak ide o vnútorný náter alebo vnútorný práškový náter. Po vysušení bude byť privádzané do chladiaceho zariadenia, aby sa vytvorilo prirodzené chladenie. Ochladené telo plechovky sa potom privádza do kombinovaného stroja na veľké štvorcové plechovky a telo plechovky je vo zvislom stave a prechádza cez zvislý dopravník. Privádza sa do prvého automatického bočného zvaru indexovacia stanica pomocou svoriek. Druhá stanica je štvorcová rozťahovacia. Keď je telo plechovky na svojom mieste, na zdvíhacom podnose telesa plechovky, ktorý je ovládaný servomotorom, a telo plechovky sa týmto zdvíhacím podnosom posiela do štvorcovej rozťahovacej formy na vytvorenie štvorcového rozširovania. Treťou stanicou je embosovanie panelov a rohov. Keď je telo plechovky na svojom mieste, na zdvíhacom podnose tela plechovky, ktorý je ovládaný servomotorom, a telo plechovky je odoslané týmto zdvíhacím podnosom do urobte razenie panelov a rohov naraz. Štvrtá stanica je horné lemovanie, piata stanica je spodná lemovka. Spodné lemovanie: plechovka bude odoslaná do spodnej lemovacej formy ležiacej na hornej časti stroja zdvihnutím podnosu, aby to. Horné obrubovanie: horný valec stlačí telo plechovky do polohy hornej obrubovacej formy, aby sa to vyrobilo. Horné aj spodné obrubovanie tela plechovky sú poháňané štyrmi valcami. Šiesta stanica je automatická detekcia a podávanie veka a lemovanie.Po vyššie uvedených šiestich postupoch sa plechovka obráti nahor a nadol pomocou reverzného zariadenia a potom sa vykoná horné lemovanie, tento proces je rovnaký ako proces spodného lemovania. Nakoniec sa hotová plechovka podáva dopravníkom do automatického testera tesnosti Po presnej kontrole zdroja vzduchu sa zistia nekvalifikované produkty a presunú sa na pevnú plochu a kvalifikované produkty prídu na baliaci pracovný stôl na konečný proces balenia.
Automatický stroj na zváranie karosérií plechoviek
Frekvenčný rozsah | 100-280 Hz | Rýchlosť zvárania | 8-15 m/min |
Výrobná schopnosť | 25-35 plechoviek/min | Použiteľný priemer plechovky | Φ220-Φ300 mm |
Použiteľná výška plechovky | 220-500 mm | Použiteľný materiál | Pocínovaný plech, na báze ocele, chrómový plech |
Použiteľná hrúbka materiálu | 0,2 až 0,4 mm | Použiteľný priemer medeného drôtu | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
Chladiaca voda | Teplota: 12-20 ℃ Tlak: > 0,4 MPa Prietok: 40 l/min | ||
Celkový výkon | 125 KVA | Rozmer | 2200*1520*1980mm |
Hmotnosť | 2500 kg | Prášok | 380V±5% 50Hz |
Vysokofrekvenčná elektromagnetická sušička
Rýchlosť dopravníka | 5-30 m/min | Rozsah priemeru plechovky | 52-180 mm |
Typ dopravníka | Plochý reťazový pohon | Chladiaci kanál.cievka | Nevyžaduje vodu/vzduch |
Efektívne vykurovanie | 800 mm * 6 (30 cpm) | Hlavné zásobovanie | 380V+N>10KVA |
Typ vykurovania | Indukcia | Vzdialenosť snímania | 5-20 mm |
Vyššie vykurovanie | 1KW*6 (nastavená teplota) | Indukčný bod | 40 mm |
Nastavenie frekvencie | 80 kHz ± 10 kHz | Indukčný čas | 25 sekúnd (410 mmH, 40 CPM) |
Elektro.Radiačná ochrana | Pokryté bezpečnostnými krytmi | Čas vzostupu (MAX) | Vzdialenosť 5 mm 6 sekúnd a 280 ℃ |
Demencia | 6300*700*1420 mm | Cista hmotnost | 850 kg |

Automatický kombinovaný stroj na telo plechovky
Výrobná kapacita | 30-35 otáčok za minútu | Rozsah plechovky Dia | 110-190 mm |
Rozsah výšky plechovky | 110-350 mm | Hrúbka | ≤0,4 |
Celkový výkon | 26,14 kW | Tlak v pneumatickom systéme: | 0,3-0,5Mpa |
Veľkosť zvislého dopravníka tela | 2350*240*930mm | Veľkosť podávacieho dopravníka | 1580*260*920mm |
Veľkosť kombinovaného stroja | 2110*1510*2350mm | Hmotnosť | 4T |
Rozmer elektrického karbinetu | 710*460*1800mm |
Usporiadanie výrobnej linky

Plechová výroba umeleckých diel

10-20L námestie môže plynulý graf