page_banner

Automatická 10-25L kužeľová okrúhla výrobná linka na plechovky

Automatická výrobná linka na okrúhle plechovky

Výrobná linka na výrobu plechoviek je vhodná na automatickú výrobu 10-25L kužeľového vedra, ktoré sa skladá z troch kovových dosiek: telo plechovky, kryt plechovky a dno plechovky.Plechovka je kužeľovitá.
Technický postup: rezanie plechu na polotovar-zaoblenie-zvarenie-vnútorný a vonkajší náter (vnútorný práškový náter a vonkajší náter)-sušenie-chladenie doprava-kónické rozťahovanie
- lemovanie-navíjanie-obrúskovanie-podávanie spodného veka-spájanie švom-sústruženie cez ušné očko
&povlak&kompletna rukovät-testovanie netesnosti-balenie

Výrobcovia strojov na výrobu plechoviek

1. Odolný liatinový rám uzavretý s plášťom z nehrdzavejúcej ocele pripevneným k rúrkovému rámu, vďaka čomu je stroj odolný, stabilný a spoľahlivý.
2. Mechanický prevodový systém umožňuje pracovať po celý život s menšou údržbou.
3. Integrujúce predvlnenie, vrúbkovanie, skladanie okrajov.
4. Kompaktný dizajn minimalizuje a šetrí cenný priestor.
5. Prevádzka je plne automatická s vysokou účinnosťou a kapacitou.
6. Tento stroj môže vyrábať rôzne veľkosti plechoviek z pocínovaného plechu výmenou nástrojov.
7. Ovládanie PLC a prívetivé rozhranie HMI s dotykovou obrazovkou pre jednoduché nastavenie.
8. Systém diagnostiky porúch chráni stroj pred poškodením.
9. Automatický mazací systém *Automatický alarm
10. Tento stroj môže pracovať samostatne alebo ho možno začleniť do vašej existujúcej linky.

Stroj na výrobu kovových vedier v Číne sa používa na výrobu 10-25 l okrúhlych kovových vedier, sudov, bubnov, vedier, ako sú farby, oleje, vedrá na lepidlo.Ak chcete vyrobiť rôzne veľkosti takýchto sudov, stačí vymeniť formy strojov.Veľkosť vedra je možné prispôsobiť podľa vašich potrieb.

Automatická prevádzka výrobnej linky s kužeľovou nádobou

Najprv umiestnite materiály odrezaného tela plechovky do podávacieho stola automatického odporového zváracieho stroja, vysajte vákuovými prísavkami, odošlite plechové polotovary do podávacieho valca jeden po druhom. Cez podávací valec sa jeden plechový polotovar privádza na zaobľovací valec, aby vykonať proces zaokrúhľovania, potom sa privedie do mechanizmu na tvarovanie zaoblenia, aby sa zaoblilo. Telo sa privádza do odporového zváracieho stroja a po presnom umiestnení sa zvára. Po zváraní sa telo plechovky automaticky privádza do rotačného magnetického dopravníka poťahovací stroj na vonkajší náter, vnútorný náter alebo vnútorný práškový náter, ktorý závisí od rôznych potrieb zákazníka. Používa sa hlavne na zabránenie vystavenia línie bočného zvarového švu na vzduchu a hrdzaveniu. Telo plechovky by sa malo umiestniť do indukčnej sušiacej pece vysušiť, ak ide o vnútorný náter alebo vnútorný práškový náter. Po vysušení sa privedie do chladiaceho zariadenia na prirodzené chladenie. Ochladené telo plechovky sa potom privádza do kombinovaného stroja s kužeľovou nádobou a telo plechovky je vo vzpriamenej polohe. cez zvislý dopravník.Prvou operáciou je kužeľové roztiahnutie tela plechovky.Keď je telo plechovky na svojom mieste, na zdvíhacom podnose telesa plechovky, ktorý je ovládaný servomotorom, a telo plechovky je poslané týmto zdvíhacím podnosom ku kužeľovému rozširovacia forma, aby sa dosiahlo kužeľové rozširovanie. Krok 2 je predbežné obrubovanie Krok 3 je zvlnenie. Horná forma je upevnená na tele stroja a spodná forma, ktorá je namontovaná na CAM, dokončí obrubovanie a zvlnenie, keď CAM je zdvihnutý.Krok 4 je obruba.Po dokončení vyššie uvedených štyroch krokov,Keď automatický podávač spodného veka zaznamená prichádzajúce telo plechovky, automaticky posunie jedno spodné veko k hornej časti tela plechovky a potom obe telo plechovky a spodné veko bude upnuté na hlavu zváracieho stroja, aby sa vykonalo automatické lemovanie. Po spodnom lemovaní sa privádza do automatického zváracieho stroja s dvojitým bodovým ušným náušníkom, prostredníctvom automatického indexovania bočného zvarového švu, dopravy vačkového dopravníka, mechanického lámania farby, vybaveného aj vibračné kotúče s automatickými ušnými očkami, dokončia presnú zváraciu úlohu na kužeľovej nádobe. Potom sa nádoba privedie do stanice na výrobu a montáž rukoväte, aby sa dokončila automatická montáž rukoväte. Nakoniec sa hotová plechovka prepraví do automatickej stanice na testovanie tesnosti pomocou dopravníka. presný krok detekcie zdroja vzduchu, nekvalifikované produkty budú testované a privedené do fixnej ​​oblasti. Kvalifikované vedrá prídu na baliaci stôl na konečné balenie.

Zloženie zariadenia automatickej výrobnej linky kruhových plechoviek

Stroj na rezanie kovov

Prvý rez(min. šírka) 150 mm Druhý rez(min. šírka) 60 mm
Rýchlosť (ks/min) 32 Hrúbka plechu 0,12-0,5 mm
Moc 22 kW Napätie 220v/380v/440v
Hmotnosť 21 000 kg Rozmer (D*Š*V) 2520X1840X3980 mm

Práškový systém

Model CTPC-2 Napätie a frekvencia 380V 3L+1N+PE
Rýchlosť výroby 5-60 m/min Spotreba prášku 8-10 mm a 10-20 mm
Spotreba vzduchu 0,6 MPa Môže rozsah tela D50-200mm D80-400mm
Potreba vzduchu 100-200 l/min Spotreba energie 2,8 kW
Rozmer stroja 1080*720*1820mm Celková hmotnosť 300 kg

Automatický stroj na zváranie karosérií plechoviek

Frekvenčný rozsah 100-280 Hz Rýchlosť zvárania 8-15 m/min
Výrobná schopnosť 25-35 plechoviek/min Použiteľný priemer plechovky Φ220-Φ300 mm
Použiteľná výška plechovky 220-500 mm Použiteľný materiál Pocínovaný plech, na báze ocele, chrómový plech
Použiteľná hrúbka materiálu 0,2 až 0,4 mm Použiteľný priemer medeného drôtu

Φ1,8 mm, Φ1,5 mm

Chladiaca voda

Teplota: 12-20 ℃ Tlak: > 0,4 ​​MPa Prietok: 40 l/min

Celkový výkon 125 KVA Rozmer

2200*1520*1980mm

Hmotnosť 2500 kg Prášok 380V±5% 50Hz

Poťahovací stroj

Rozsah výšky plechovky 50-600 mm Rozsah priemeru plechovky 52-400 mm
Rýchlosť valca 5-30 m/min Typ povlaku Valčekový náter
Šírka laku 8-15 mm 10-20 mm Hlavné napájanie a prúdové zaťaženie 220V 0,5kW
Spotreba vzduchu 0,6 MPa 20 l/min Rozmery stroja a čistá hmotnosť 2100*720*1520MM300kg

Vysokofrekvenčná elektromagnetická sušička

Výkon horáka 1-2 kW Rýchlosť ohrevu horáka 4m-7m/min
Vhodný malý priemer plechovky Φ45-Φ176 mm Vhodný veľký priemer plechovky Φ176-Φ350 mm
Výška plechovky 45-600 mm Chladiaca voda >0,4 MPa, 12-20 ℃, 40 l/min
Spotreba vzduchu ≥50L/min>0,5Mpa
kombinovaný stroj

Automatický kombinovaný stroj na telo plechovky

Výrobná kapacita 25-30 cpm Rozsah plechovky Dia 200-300 mm
Rozsah výšky plechovky 170-460 mm hrúbka ≤ 0,4 mm
Celkový výkon 44,41 kW Tlak v pneumatickom systéme 0,3-0,5Mpa
Veľkosť zvislého dopravníka tela 4260*340*1000 mm Veľkosť kombinovaného stroja 3800*1770*3200mm
Rozmer elektrického karbinetu 700*450*1700mm Hmotnosť 9T

Usporiadanie výrobnej linky

图片4

Plechová výroba umeleckých diel

图片2

10-25L kužeľové vedro plynulý graf