Automatická výrobná linka na veľké sudy a vedrá s objemom 30-50 l

Najprv vložte materiály odrezaného tela plechovky do podávacieho stola automatického odporového zváracieho stroja, nasajte vákuovými prísavkami, pošlite plechové polotovary na podávací valec jeden po druhom
jeden. cez podávací valec sa jednotlivý plechový polotovar privádza do zaobľovacieho valca, aby sa vykonal proces zaokrúhľovania, potom sa privedie do mechanizmu na tvarovanie zaoblenia, aby sa vytvoril
zaoblenie.Telo sa privádza do odporového zváracieho stroja a vykonáva zváranie po presnom umiestnení.Po zváraní sa telo plechovky automaticky privádza do rotačného magnetického dopravníka poťahovacieho stroja na vonkajší náter, vnútorný náter alebo vnútorný práškový náter, čo závisí na rôzne potreby zákazníka.Používa sa hlavne na zabránenie vystavenia línie bočného zvaru na vzduchu a hrdzaveniu.Teleso plechovky sa potom privádza do kombinovaného stroja,Vo zvislom stave prechádza zvislým dopravníkom.a odosiela sa do obrubovacej stanice pomocou svoriek. Obrubovacia úloha je ukončená narážaním hornej a spodnej obrubovacej formy. Potom sa telo s obrubou odošle do automatického spodného podávača veka, prostredníctvom detekčného senzora, ktorý zisťuje prichádzajúce telo plechovky, sa podávač veka automaticky posuňte spodné veko k hornej časti tela plechovky a obe sa odošlú do polohy pod kusom spoja, zdvíhacia tácka odošle telo a dno plechovky do hlavy zváracieho stroja na utesnenie.Po zašití jedného konca sa odošle do obracačky tela plechovky, aby sa telo plechovky prevrátilo, potom sa znova vykonala automatická detekcia a spojovanie vrchného veka. Nakoniec sa privádza do automatického zváracieho stroja s dvojitým bodovým ušným uzáverom pomocou automatického indexovania bočných zvarových švov ,Doprava vačkovým dopravníkom, mechanické lámanie farby, tiež vybavené automatickými vibračnými kotúčmi na ušiach, dokončite presnú zváraciu úlohu na malej okrúhlej plechovke. Nakoniec je hotová plechovka privádzaná dopravníkom do automatickej stanice na testovanie netesností. Po presnej kontrole zdroja vzduchu nekvalifikované produkty sú detekované a zatlačené na pevnú oblasť a kvalifikované produkty prídu na baliaci pracovný stôl na konečné balenie.