Automatická linka na výrobu veľkých sudov, vedier a plechoviek s objemom 30-50 litrov

Najprv umiestnite narezané materiály na teleso plechovky do podávacieho stola automatického odporového zváracieho stroja, nasajte ich pomocou vákuových prísaviek a posielajte plechové polotovary jeden po druhom na podávací valec. Cez podávací valec sa jeden plechový polotovar privádza na zaoblovací valec, aby sa vykonal proces zaoblovania, potom sa privádza do mechanizmu na tvarovanie zaoblovania, aby sa dosiahlo zaoblenie. Teleso sa privádza do odporového zváracieho stroja a po presnom polohovaní sa vykonáva zváranie.

Po zváraní sa telo plechovky automaticky privádza do rotačného magnetického dopravníka nanášacieho stroja na vonkajší náter, vnútorný náter alebo vnútorný práškový náter, čo závisí od rôznych potrieb zákazníka. Používa sa hlavne na zabránenie vystavenia bočného zvarového švu vzduchu a hrdzaveniu. Telo plechovky sa potom privádza do kombinovaného stroja, vo zvislej polohe prechádza cez zvislý dopravník a pomocou svoriek sa posiela do lemovacej stanice. Lemovanie sa dokončí narazením hornej a dolnej lemovacej formy.

Potom sa prírubové telo plechovky odošle do automatického podávača spodného veka. Pomocou detekčného senzora, ktorý zistí prichádzajúce telo plechovky, podávač veka automaticky posunie spodné veko k hornej časti tela plechovky a obe sa odošlú do polohy pod spojovacím kusom. Zdvíhací zásobník odošle telo a spodok plechovky do hlavy spojovacieho stroja na utesnenie.

Po zošití jedného konca sa materiál odošle do obracača tela plechovky, aby sa telo plechovky otočilo. Potom sa opäť vykoná automatická detekcia a zošitie horného veka. Nakoniec sa materiál privedie do automatického zváracieho stroja s dvojitými bodmi na ušné oká, ktorý prostredníctvom automatického indexovania bočných zvarových švov, dopravy vačkového dopravníka, mechanického lámania farby a tiež vybavenia vibračnými diskami s automatickými ušnými okami dokončí presnú zváraciu úlohu na malej okrúhlej plechovke.

Nakoniec sa hotová plechovka dopravníkom privádza do automatickej stanice na testovanie tesnosti. Po presnej kontrole zdroja vzduchu sa zistia nekvalifikované produkty a presunú sa na pevne stanovené miesto a kvalifikované produkty sa dostanú na baliaci pracovný stôl na konečné balenie.