Výrobná linka na výrobu plechoviek je vhodná na automatickú výrobu 10-25L kužeľovej nádoby, ktorá sa skladá z troch kovových dosiek: telo plechovky, kryt plechovky a dno plechovky.Plechovka je kužeľovitá.
Technický postup: rezanie plechu na polotovar-zaoblenie-zvarenie-vnútorný a vonkajší náter (vnútorný práškový náter a vonkajší náter)-sušenie-chladenie doprava-kónické rozťahovanie
- lemovanie-navíjanie-obrúskovanie-podávanie spodného veka-spájanie švom-sústruženie cez ušné očko
&povlak&kompletna rukovät-testovanie netesnosti-balenie
1. Odolný liatinový rám uzavretý s plášťom z nehrdzavejúcej ocele pripevneným k rúrkovému rámu, vďaka čomu je stroj odolný, stabilný a spoľahlivý.
2. Mechanický prevodový systém umožňuje pracovať po celý život s menšou údržbou.
3. Integrujúce predvlnenie, vrúbkovanie, skladanie okrajov.
4. Kompaktný dizajn minimalizuje a šetrí cenný priestor.
5. Prevádzka je plne automatická s vysokou účinnosťou a kapacitou.
6. Tento stroj môže vyrábať rôzne veľkosti plechoviek z pocínovaného plechu výmenou nástrojov.
7. Ovládanie PLC a prívetivé rozhranie HMI s dotykovou obrazovkou pre jednoduché nastavenie.
8. Systém diagnostiky porúch chráni stroj pred poškodením.
9. Automatický mazací systém *Automatický alarm
10. Tento stroj môže pracovať samostatne alebo ho možno začleniť do vašej existujúcej linky.
Stroj na výrobu kovových vedier v Číne sa používa na výrobu 10-25 l okrúhlych kovových vedier, sudov, bubnov, vedier, ako sú farby, oleje, vedrá na lepidlo.Ak chcete vyrobiť rôzne veľkosti takýchto sudov, stačí vymeniť formy strojov.Veľkosť vedra je možné prispôsobiť podľa vašich potrieb.
Najprv umiestnite materiály odrezaného tela plechovky do podávacieho stola automatického odporového zváracieho stroja, vysajte vákuovými prísavkami, odošlite plechové polotovary do podávacieho valca jeden po druhom. Cez podávací valec sa jeden plechový polotovar privádza na zaobľovací valec, aby vykonať proces zaokrúhľovania, potom sa privedie do mechanizmu na tvarovanie zaoblenia, aby sa zaoblilo. Telo sa privádza do odporového zváracieho stroja a po presnom umiestnení sa zvára. Po zváraní sa telo plechovky automaticky privádza do rotačného magnetického dopravníka poťahovací stroj na vonkajší náter, vnútorný náter alebo vnútorný práškový náter, ktorý závisí od rôznych potrieb zákazníka. Používa sa hlavne na zabránenie vystavenia línie bočného zvarového švu na vzduchu a hrdzaveniu. Telo plechovky by sa malo umiestniť do indukčnej sušiacej pece vysušiť, ak ide o vnútorný náter alebo vnútorný práškový náter. Po vysušení sa privedie do chladiaceho zariadenia na prirodzené chladenie. Ochladené telo plechovky sa potom privádza do kombinovaného stroja s kužeľovou nádobou a telo plechovky je vo vzpriamenej polohe. cez zvislý dopravník.Prvou operáciou je kužeľové roztiahnutie tela plechovky.Keď je telo plechovky na svojom mieste, na zdvíhacom podnose telesa plechovky, ktorý je ovládaný servomotorom, a telo plechovky je poslané týmto zdvíhacím podnosom ku kužeľovému rozširovacia forma, aby sa dosiahlo kužeľové rozširovanie. Krok 2 je predbežné obrubovanie Krok 3 je zvlnenie. Horná forma je upevnená na tele stroja a spodná forma, ktorá je namontovaná na CAM, dokončí obrubovanie a zvlnenie, keď CAM je zdvihnutý.Krok 4 je obruba.Po dokončení vyššie uvedených štyroch krokov,Keď automatický podávač spodného veka zaznamená prichádzajúce telo plechovky, automaticky posunie jedno spodné veko k hornej časti tela plechovky a potom obe telo plechovky a spodné veko bude upnuté na hlavu zváracieho stroja, aby sa vykonalo automatické lemovanie. Po spodnom lemovaní sa privádza do automatického zváracieho stroja s dvojitým bodovým ušným náušníkom, prostredníctvom automatického indexovania bočného zvarového švu, dopravy vačkového dopravníka, mechanického lámania farby, vybaveného aj vibračné kotúče s automatickými ušnými očkami, dokončia presnú zváraciu úlohu na kužeľovej nádobe. Potom sa nádoba privedie do stanice na výrobu a montáž rukoväte, aby sa dokončila automatická montáž rukoväte. Nakoniec sa hotová plechovka prepraví do automatickej stanice na testovanie tesnosti pomocou dopravníka. presný krok detekcie zdroja vzduchu, nekvalifikované produkty budú testované a privedené do fixnej oblasti. Kvalifikované vedrá prídu na baliaci stôl na konečné balenie.
Prvý rez(min. šírka) | 150 mm | Druhý rez(min. šírka) | 60 mm |
Rýchlosť (ks/min) | 32 | Hrúbka plechu | 0,12-0,5 mm |
Moc | 22 kW | Napätie | 220v/380v/440v |
Hmotnosť | 21 000 kg | Rozmer (D*Š*V) | 2520X1840X3980 mm |
Model | CTPC-2 | Napätie a frekvencia | 380V 3L+1N+PE |
Rýchlosť výroby | 5-60 m/min | Spotreba prášku | 8-10 mm a 10-20 mm |
Spotreba vzduchu | 0,6 MPa | Môže rozsah tela | D50-200mm D80-400mm |
Potreba vzduchu | 100-200 l/min | Spotreba energie | 2,8 kW |
Rozmer stroja | 1080*720*1820mm | Celková hmotnosť | 300 kg |
Frekvenčný rozsah | 100-280 Hz | Rýchlosť zvárania | 8-15 m/min |
Výrobná schopnosť | 25-35 plechoviek/min | Použiteľný priemer plechovky | Φ220-Φ300 mm |
Použiteľná výška plechovky | 220-500 mm | Použiteľný materiál | Pocínovaný plech, na báze ocele, chrómový plech |
Použiteľná hrúbka materiálu | 0,2 až 0,4 mm | Použiteľný priemer medeného drôtu | Φ1,8 mm, Φ1,5 mm |
Chladiaca voda | Teplota: 12-20 ℃ Tlak: > 0,4 MPa Prietok: 40 l/min | ||
Celkový výkon | 125 KVA | Rozmer | 2200*1520*1980mm |
Hmotnosť | 2500 kg | Prášok | 380V±5% 50Hz |
Rozsah výšky plechovky | 50-600 mm | Rozsah priemeru plechovky | 52-400 mm |
Rýchlosť valca | 5-30 m/min | Typ povlaku | Valčekový náter |
Šírka laku | 8-15 mm 10-20 mm | Hlavné napájanie a prúdové zaťaženie | 220V 0,5kW |
Spotreba vzduchu | 0,6 MPa 20 l/min | Rozmery stroja a čistá hmotnosť | 2100*720*1520MM300kg |
Výkon horáka | 1-2 kW | Rýchlosť ohrevu horáka | 4m-7m/min |
Vhodný malý priemer plechovky | Φ45-Φ176 mm | Vhodný veľký priemer plechovky | Φ176-Φ350 mm |
Výška plechovky | 45-600 mm | Chladiaca voda | >0,4 MPa, 12-20 ℃, 40 l/min |
Spotreba vzduchu | ≥50L/min>0,5Mpa |
Výrobná kapacita | 25-30 cpm | Rozsah plechovky Dia | 200-300 mm |
Rozsah výšky plechovky | 170-460 mm | hrúbka | ≤ 0,4 mm |
Celkový výkon | 44,41 kW | Tlak v pneumatickom systéme | 0,3-0,5Mpa |
Veľkosť zvislého dopravníka tela | 4260*340*1000 mm | Veľkosť kombinovaného stroja | 3800*1770*3200mm |
Rozmer elektrického karbinetu | 700*450*1700mm | Hmotnosť | 9T |