Výrobca a továreň na výrobu automatických okrúhlych plechoviek s objemom 10-25 l

Automatická linka na výrobu okrúhlych kónických plechoviek s objemom 10 – 25 litrov (obrázok nižšie)

Automatická linka na výrobu kónických okrúhlych plechoviek s objemom 10 – 25 l

Stručný popis:

Výrobná linka na výrobu plechoviek je vhodná na automatickú výrobu 10-25 lkužeľovité vedro, Systémy na výrobu plechoviek na kľúč.

Automatické stroje na výrobu plechoviek

Na výrobu kónickej nádoby s objemom 10-25 l

Ponúkame kompletný sortiment strojov a komponentov pre priemysel výroby plechoviek so zameraním na trojdielne výrobné linky na plechovky a systémy na konečnú výrobu.

Pošlite nám e-mail

Detaily produktu

Značky produktov

Roztok pre kovové vedrá

Kovové kužeľové vedrá sa vyznačujú stohovateľnosťou, odolnosťou a špeciálnymi výstelkami, ako je epoxidovo-fenolová, pre odolnosť voči korózii a používajú sa v odvetviach, ako sú obaly pre farby, chemikálie, potraviny a farmaceutické výrobky.

10-dielna výrobná linka na kovové vedrá

rozloženie zariadenia strojov na výrobu plechoviek

Usporiadanie výrobnej linky

Táto výrobná linka na výrobu plechoviek jeurčené pre automatickú výrobu of 10-25L kužeľovité vedro,

ktorý sa skladá ztri kovové platneTelo plechovky, veko plechovky a dno plechovky. Plechovka je kužeľovitá.

Technický tok:

1. Rezanie plechu na prázdny kus

2. Zaoblenie a zváranie

3. Vnútorný a vonkajší náter (vnútorný práškový náter a vonkajší náter)

4. Doprava na sušenie a chladenie

5. Kužeľové a rozširujúce sa príruby

6. Lemovanie, zvlnenie, navliekanie

7. Kŕmenie spodného viečka

8. Zošívanie

9. Otočenie

10. Zváranie a poťahovanie ušných pútok a montáž rukoväte na jedlo

11. Skúška tesnosti - balenie

https://www.ctcanmachine.com/production-line/

Automatická linka na výrobu okrúhlych plechoviek

Táto výrobná linka na výrobu plechoviek jeurčené pre automatickú výrobu of 10-25L kužeľovité vedro,

ktorý sa skladá ztri kovové platneTelo plechovky, veko plechovky a dno plechovky. Plechovka je kužeľovitá.

Technický tok:

1. Rezanie plechu na prázdny kus

2. Zaoblenie a zváranie

3. Vnútorný a vonkajší náter (vnútorný práškový náter a vonkajší náter)

4. Doprava na sušenie a chladenie

5. Kužeľové a rozširujúce sa príruby

6. Lemovanie, zvlnenie, navliekanie

7. Kŕmenie spodného viečka

8. Zošívanie

9. Otočenie

10. Zváranie a poťahovanie ušných pútok a montáž rukoväte na jedlo

11. Skúška tesnosti - balenie

Výhody stroja na výrobu kužeľových vedier:

1. Robustný liatinový rám s plášťom z nehrdzavejúcej ocele pripevneným k rúrkovému rámu, vďaka čomu je stroj odolný, stabilný a spoľahlivý.
2. Mechanický prevodový systém umožňuje jeho celoživotnú prevádzku s menšou údržbou.
3. Integrácia predbežného zvlnenia, zárezov a skladania lemov.
4. Kompaktný dizajn minimalizuje a šetrí cenný priestor.
5. Prevádzka je plne automatická s vysokou účinnosťou a kapacitou.
6. Tento stroj dokáže vyrobiť plechovky rôznych veľkostí zmenou nástrojov.
7. Riadenie PLC a užívateľsky prívetivé rozhranie HMI s dotykovou obrazovkou pre jednoduché nastavenie.
8. Systém diagnostiky porúch chráni stroj pred poškodením.
9. Automatický systém mazacieho systému * Automatický alarm
10. Tento stroj môže fungovať samostatne alebo ho možno začleniť do vašej existujúcej linky.

Čínsky stroj na výrobu kovových vedier sa používa na výrobu okrúhlych kovových vedier, sudov, barelov a vedier s objemom 10-25 litrov, napríklad na vedrá na farby, olej alebo lepidlo. Ak chcete vyrobiť sudy rôznych veľkostí, stačí vymeniť formy strojov. Veľkosť vedier je možné prispôsobiť vašim potrebám.

Prevádzkový proces

▶Najprv umiestnite narezané materiály plechoviek do podávacieho stola automatického odporového zváracieho stroja, nasajte ich pomocou vákuových prísaviek a posielajte plechové polotovary jeden po druhom k podávaciemu valcu. Cez podávací valec sa jeden plechový polotovar privádza k zaoblovaciemu valcu, kde sa vykoná proces zaoblovania.

▶ Potom sa privedie do mechanizmu na tvarovanie zaoblenia, aby sa dosiahlo zaoblenie. Teleso sa privedie do odporového zváracieho stroja a po presnom polohovaní sa vykoná zváranie.

▶Po zváraní sa teleso plechovky automaticky privádza do rotačného magnetického dopravníka nanášacieho stroja na vonkajší náter, vnútorný náter alebo vnútorný práškový náter, čo závisí od rôznych potrieb zákazníka. Používa sa hlavne na zabránenie vystavenia bočného zvarového švu vzduchu a hrdzaveniu.

▶Telo plechovky by sa malo umiestniť do indukčnej sušiarne, aby sa vysušilo, ak ide o vnútorný náter alebo vnútorný práškový náter. Po vysušení sa privedie do chladiaceho zariadenia, aby sa zabezpečilo prirodzené chladenie.

▶Ochladené telo plechovky sa potom privedie do stroja na kombinovanie kužeľových vedier a telo plechovky je vo zvislej polohe a prechádza cez zvislý dopravník.

▶Prvou operáciou je kužeľové roztiahnutie tela plechovky. Keď je telo plechovky umiestnené na zdvíhacom podnose tela plechovky, ktorý je ovládaný servomotorom, a telo plechovky je týmto zdvíhacím podnosom odoslané do kužeľovej rozťahovacej formy, kde sa vykoná kužeľové roztiahnutie.

▶Krok 2 je predbežné lemovanie. Krok 3 je zvlnenie. Horná forma je upevnená na telese stroja a spodná forma, ktorá je namontovaná na CAM, dokončí lemovanie a zvlnenie, keď je CAM zdvihnutý. Krok 4 je lemovanie.

▶Po dokončení vyššie uvedených štyroch krokov, keď automatický podávač spodného veka zistí, že sa blíži telo plechovky, automaticky podá jedno spodné veko k hornej časti tela plechovky a potom sa telo plechovky aj spodné veko upnú k hlave zošívacieho stroja, aby sa vykonalo automatické zošívanie.

▶Po zošití spodného švu sa privádza do automatického zváracieho stroja na dvojité bodové ušné oká, ktorý prostredníctvom automatického indexovania bočných zvarových švov, dopravy vačkovým dopravníkom, mechanického lámania farby, je tiež vybavený automatickými vibračnými diskami na ušné oká a dokončuje presné zváranie na kužeľovom vedre.

▶Potom sa vedro privedie do stanice na výrobu a montáž rukoväte, aby sa dokončila automatická montáž rukoväte.

▶ Nakoniec sa hotová plechovka dopravníkom dopraví do automatickej stanice na testovanie tesnosti.

Prostredníctvom presného kroku detekcie zdroja vzduchu budú nekvalifikované produkty testované a privádzané do oblasti opravy. Kvalifikované vedrá prídu na baliaci stôl pre konečné balenie.

Zloženie zariadenia automatickej výrobnej linky na okrúhle plechovky

Stroj na rezanie kovov

Prvý rez (minimálna šírka)	150 mm	Druhý rez (min. šírka)	60 mm
Rýchlosť (ks/min)	32	Hrúbka plechu	0,12 – 0,5 mm
Výkon	22 kW	Napätie	220 V/380 V/440 V
Hmotnosť	21 000 kg	Rozmer (DŠV)	2520 x 1840 x 3980 mm

Práškový systém

Model	CTPC-2	Napätie a frekvencia	380V 3L+1N+PE
Rýchlosť výroby	5 – 60 m/min	Spotreba prášku	8-10 mm a 10-20 mm
Spotreba vzduchu	0,6 MPa	Rozsah tela plechovky	D50-200 mm D80-400 mm
Potreba vzduchu	100 – 200 l/min	Spotreba energie	2,8 kW
Rozmer stroja	1080 * 720 * 1820 mm	Celková hmotnosť	300 kg

Automatický zvárací stroj na plechovky

Frekvenčný rozsah	100 – 280 Hz	Rýchlosť zvárania	8 – 15 m/min
Výrobná kapacita	25 – 35 plechoviek/min	Použiteľný priemer plechovky	Φ220-Φ300 mm
Použiteľná výška plechovky	220 – 500 mm	Použiteľný materiál	Pocínovaný plech, na báze ocele, chrómovaný plech
Použiteľná hrúbka materiálu	0,2~0,4 mm	Použiteľný priemer medeného drôtu	Φ1,8 mm, Φ1,5 mm
Chladiaca voda	Teplota: 12-20 ℃ Tlak: > 0,4 MPa Prietok: 40 l/min
Celkový výkon	125 kVA	Rozmer	2200 * 1520 * 1980 mm
Hmotnosť	2500 kg	Prášok	380 V ± 5 % 50 Hz

Poťahovací stroj

Rozsah výšky plechovky	50 – 600 mm	Rozsah priemerov plechoviek	52 – 400 mm
Rýchlosť valca	5 – 30 m/min	Typ náteru	Valčekové nanášanie
Šírka laku	8 – 15 mm 10 – 20 mm	Hlavné napájanie a prúdové zaťaženie	220 V 0,5 kW
Spotreba vzduchu	0,6 MPa 20 l/min	Rozmery stroja a čistá hmotnosť	21007201520 mm300 kg

Vysokofrekvenčný elektromagnetický sušič

Výkon horáka	1-2 kW	Rýchlosť ohrevu horáka	4m – 7m/min
Vhodný malý priemer plechovky	Φ45-Φ176 mm	Vhodný veľký priemer plechovky	Φ176-Φ350 mm
Výška plechovky	45 mm – 600 mm	Chladiaca voda	>0,4 MPa, 12 – 20 °C, 40 l/min
Spotreba vzduchu	≥50 l/min > 0,5 MPa

Automatický systém kombinovania plechoviek

Výrobná kapacita	25 – 30 kópií za minútu	Rozsah plechoviek Dia	200 – 300 mm
Rozsah výšky plechovky	170 – 460 mm	hrúbka	≤0,4 mm
Celkový výkon	44,41 kW	Tlak v pneumatickom systéme	0,3 – 0,5 MPa
Veľkosť dopravníka na vzpriamenie karosérie	42603401000 mm	Veľkosť kombinovaného stroja	3800 * 1770 * 3200 mm
Veľkosť elektrickej skrinky	7004501700 mm	Hmotnosť	9T