TenAutomatická 1-5L obdĺžniková výrobná linkaje vhodný pre automatickú výrobu obdĺžnikovej plechovky s 1-5L.
Stroje súprispôsobiteľnýPodľa vašej veľkosti plechoviek a technologických požiadaviek je možné zrušiť systém prenosu, dopravník a paletizačný systém.
1. Umiestnitestrih môže telové materiályDo kŕmneho stola automatického odporu zváracieho stroja, nasávajte vysávače, pošlite plechové medzery do kŕmneho valca jeden po druhom. Prostredníctvom kŕmneho valca sa jediný plechový slepý blok privádza do zaokrúhľovacieho valca, aby sa uskutočnil proces zaokrúhľovania, potom sa privádza do zaokrúhľovacieho mechanizmu na zaokrúhlenie.
2. Telo je privádzané do odporuzváračský stroja urobte zváranie po presnom umiestnení.
3. Po zváraní sa telo CAN automaticky privádza do rotačného magnetického dopravníkapoťahovací strojpre vonkajší povlak, vnútorný povlak alebo vnútorný prášok, ktorý závisí odRôzne potreby zákazníka. Sa používa hlavne na zabráneniebočná švná čiaraod vystavenia vo vzduchu a hrdzavení.
4. Telo plechovky sa potom privádza do maléhoObdĺžnikový kombinovaný stroja teleso CAN je vo zvislom stave, ktorý prechádza cez zvislý dopravník. Je privádzaný do prvej automatickej stanice indexovania švov bočného zvárania pri svorkách.
5. Druhá stanica jerozširovanie štvorca. Keď je telo plechovky v polohe, na podnose na zdvíhanie tela plechovky, ktorý je ovládaný servomotorom, a telo CAN sa odosiela týmto zdvíhacím podnosom na štvorcový rozširujúci sa forma, aby sa rozširoval štvorcový štvorcový.
6. Tretia stanica je vyrobenáMôže telo nižšie búchať. Spodné prírub: Plechová sa odošle do spodnej formy, ktorá leží na hornej časti stroja zdvíhaním podnosu, aby sa vytvorila.
7. Štvrtá stanica je vyrobenáMôže telo horné bludisko. Horná príruba: Horný valec stlačí telo plechovky do polohy hornej prírubovej formy, aby sa vytvorila horná a spodná časť tela, z ktorých každý je poháňaný štyrmi valcami.
8. Piata stanica jeautomatické spodné švy. Po piatich krokoch bude telo CAN obrátené nahor a nadol pomocou tela tela a potom urobiť horné švy, tento proces je rovnaký ako proces spodnej švov.
Nakoniec je hotová plechovka kŕmená dopravníkomAutomatická stanica testerovej stanice úniku. Po presnej kontrole zdroja vzduchu sa detegujú a tlačia do pevnej oblasti a kvalifikované výrobky prídu na záverečné balenie kvalifikované výrobky.
Tenduplexný kovový strikt or strikt na plechje jedným z najdôležitejších zariadení v a3-dielna môže výrobná linka. Je to prvá stanica výroby plechovky. Používa sa na rezanie plechového plechu alebo plechu z nehrdzavejúcej ocele tak, ako môžu telové medzery s požadovanou veľkosťou alebo prúžkami pre konce. Vysoko kvalitný duplexný Slitter je pokrok FISRT v optimálnom riešení pre továreň na kovové obaly. Veritívne, presné a robustné sú základné požiadavky pre duplexného švitiča.
Slitter pozostáva z podávača, šmyku, elektrickej riadiacej skrinky, vákuového čerpadla, nakladača a orezávača. Multifunkčný štrbín je univerzálnosť, ktorú môže automaticky kŕmiť,vertikálne, horizontálne rezanie automaticky, detekcia duplexu a počítanie elektromagnetizmu.
Stručne povedané, automatický duplexný štipľavý štipľavý v The Procee nasledovne:
1. Automatický feed feed-in
2. Vertikálne rezanie, sprostredkovanie a umiestnenie, horizontálne rezanie
3. Zhromažďovanie a stohovanie
Frekvenčný rozsah | 120-320 Hz | Zváranie | 6-36 m/min |
Výrobná schopnosť | 30-200Cans/min | Rozsah priemeru | Φ52-φ99 mm a φ65-em180 mm |
Rozsah výšky plechovky | 55-320 mm | Uplatniteľné materiály | Tinplate, oceľová, chrómová doska |
Hrúbka materiálu | 0,16 ~ 0,35 mm | Použiteľný priemer medeného drôtu | Φ1,38 mm, φ1,5 mm |
Ochladzovacia voda | Teplota : ≤20 ℃ Tlak : 0,4-0,5 MPa Prietok : 10 l/min | ||
Moc | 40 kva | Rozmer (l*w*h) | 1750*1500*1800 mm |
Čistou hmotnosťou | 1800 kg | Prášok | 380 V ± 5% 50 Hz |
Tenautomatický stroj na zváranie telaje jadrom akejkoľvek trojdielnej výrobnej línie. Tvorí telo, ktoré sa do nich zachytiazákladný tvaraZvára prekrývanie švu. Náš princíp zvárania Superwima vyžaduje iba minimálne prekrývanie niekoľkých desatín milimetra. Optimálne riadenie zváracieho prúdu v kombinácii s presným tlakom porovnaným tlakom na prekrývanie. Od spustenia novej generácie zváračov zákazníci na celom svete dnes potvrdili svoju značnú spokojnosť s vynikajúcou a vysokou spoľahlivosťou stroja v kombinácii sekonomickýaefektívna výroba. Pri výrobe kanbodies po celom svete boli stanovené nové priemyselné normy.
Systém práškového povlaku je jedným z výrobkov práškového poťahovania, ktoré spustil spoločnosť Changtai Company. Tento stroj je venovaný technológii povlaku na striekanie z zvarov nádrže výrobcov.
Model | CTPC-2 | Napätie a frekvencia | 380V 3L+1N+PE |
Rýchlosť výroby | 5-60 m/min | Spotreba prášku | 8-10 mm a 10-20 mm |
Konzumácia vzduchu | 0,6 MPA | Môže dosah tela | D50-200 mm D80-400 mm |
Požiadavka | 100-200 l/min | Spotreba energie | 2,8 kW |
Rozmer stroja | 1080*720*1820 mm | Hrubá váha | 300 kg |
Systém práškového povlaku je jedným z výrobkov práškového poťahovania, ktoré spustil spoločnosť Changtai Company. Tento stroj je venovaný technológii povlaku na striekanie z zvarov nádrže výrobcov.
Môže výškový rozsah | 50-600 mm | Sortiment priemeru | 52-400 mm |
Rýchlosť | 5-30 m/min | Náter | Valček |
Šírka laku | 8-15 mm 10-20 mm | Hlavné napájanie a aktuálne zaťaženie | 220 V 0,5 kW |
Konzumácia vzduchu | 0,6 MPA 20 l/min | Dimenzia stroja a čistá hmotnosť | 2100*720*1520 mm300 kg |
Naša spoločnosť prijíma pokročilú technológiu práškového náteru, vďaka ktorej je stroj nová štruktúra, vysoká spoľahlivosť systému, ľahká prevádzka, široká použiteľnosť a pomer vysokej ceny výkonnosti. A použitie spoľahlivých komponentov riadenia a dotykového riadiaceho terminálu a ďalších komponentov, vďaka čomu je systém stabilnejší a spoľahlivejší.
Práškový náter používa statickú elektrinu na nastriehanie plastového prášku na zvar telesa nádrže a tuhý prášok sa roztopí a vysuší zahrievaním v rúre, aby sa vytvoril vrstva plastového ochranného filmu (polyester alebo epoxidová živica) na zvare. Pretože prášok môže úplne a rovnomerne zakrývať hrebene a vysoké a nízke povrchy na zvaru podľa špecifického tvaru zvaru princípom elektrostatickej adsorpcie počas postrekovania, môže dobre chrániť zvar pred koróziou obsahu;
Súčasne, pretože plastový prášok má vysokú odolnosť proti korózii voči rôznym chemickým rozpúšťadlám a síry, kyseliny a vysokého bielkovín v potravinách, je postrek prášku vhodný pre celý rad rôznych obsahov; A pretože prebytočný prášok po postrekovaní práškom prijíma princíp recyklácie a opätovného použitia, rýchlosť využitia prášku je vysoká a v súčasnosti je najlepšou voľbou na ochranu zvaru.
Čo je stroj na švaj a jeho aplikáciu?
Po zváraní by vnútorný a vonkajší švy mali byť potiahnuté odolnou ochrannou vrstvou, potom zvarový šev nebude hrdzavý. Stroj na povlaky vlhkého laku je náhodná kolokácia pre rôzne požiadavky, švom vo vnútri môže byť povlaky valca alebo povlak rozprašovania, švom vonku môže byť valcový povlak, povlak rozprašovania alebo povlak. Stroj na potiahnutie bočných švov je všestranný pre zvarové švy potravinových plechoviek, nápojových plechoviek a aerosólových plechoviek, ako aj priemyselných obalových kontajnerov. Cant Coater sa ľahko upravuje a nízka spotreba laku.
Podľa poťahového roztoku je stroj na lakovanie flexibilný, pre vnútorný povlak ho môžeme navrhnúť ako povlak rozprašovania alebo valca pre vonkajší povlak, môže to byť povlak valca alebo kvapka. Výrobca plechovky si môže vybrať vhodné zariadenie pre bezplatnú kombináciu.
Aplikácia:
Poťahový stroj sa môže používať široko v priemysle výroby kovov, na ochranu zváraného bočného švu pred koróziou a hrdzou. Stroj je vhodný pre:
1. Všeobecná línia môže robiť
2. 3-dielne jedlo môže pripravovať
3. Aerosol môže robiť
4. Kuchárske vedro alebo chemické vedro výroby
5. Praskové vedro alebo vedro s rozpúšťadlom
6. Farba môže výroba
Prevádzanie striekaných stroje zohrávajú významnú úlohu v priemysle výroby plechoviek. Prostredníctvom integrácie automatizácie, multifunkčných schopností poťahovania, energeticky efektívneho dizajnu, kontroly kvality a inovatívnych technológií potiahnutia tieto stroje poskytujú výrobcovia efektívnych, spoľahlivých a konkurencieschopných výrobných riešení.
Indukčný vytvrdzovací systém alebo sušiaci stroj na zváranie plechoviek je nevyhnutnou súčasťou výrobnej strojovej linky pre potraviny, nápoje a prášok mlieka, ktorý môže vyrábať prášok. Používa sa na vysušenie plechoviek po procese povlaku alebo tlače, zabezpečuje správne vytvrdzovanie a priľnavosť aplikovaných materiálov.
Celková produktivita a kvalita výrobného procesu CAN. V zadnej časti svojho (vytvrdzovacieho systému) efektívne schopnosti sušenia, presné riadenie teploty, kompaktný dizajn, energetická účinnosť a bezpečnostné prvky.
Rýchlosť dopravníka | 5-30 m/min | Sortiment priemeru | 52-180 mm |
Sponzor | Pohon s plochou reťazou | Chladenie Didukt. zakorenenie | Nevyžaduje vodu/vzduch |
Efektívne zahrievanie | 800 mm*6 (30 cpm) | Hlavné napájanie a aktuálne zaťaženie | 380 V+N> 10KVA |
Vykurovanie | Uvádzanie | Odrazovacia vzdialenosť | 5-20 mm |
Vykurovanie | 1 kW*6 (sadu teploty) | Indukčný bod | 40 mm |
Frekvencia | 80 kHz+-10 kHz | Úvodná doba | 25 s (410 mmh, 40 cpm) |
Electro.Radiation ochranný | Pokryté bezpečnostnými strážcami | Čas nárastu (max) | Vzdialenosť 5 mm 6 s a 280 ℃ |
Rozmer (l*w*h) | 6300*700*1420 mm | Čistou hmotnosťou | 850 kg |
Changtai má modulárny rozsah vytvrdzovacích systémov určených na efektívne stvrdnutie vrstvy ochrany švu. Ihneď po aplikácii vrstvy na ochranu pred lakom alebo práškovým švom sa Canbody tepelne ošetrí. Vyvinuli sme pokročilé plynové alebo indukčné modulárne vykurovacie systémy s automatickou reguláciou teploty a rýchlostnými dopravnými pásmi. Oba vykurovacie systémy sú k dispozícii v lineárnom rozložení alebo usporiadaní tvaru U.
Výrobná kapacita | 30-35 cpm | Môže dia. rozsah | 110-190 mm |
Môže výškový rozsah | 110-350 mm | hrúbka | ≤0,4 |
Moc | 26,14 kW | Tlak pneumatického systému: | 0,3-0,5 MPa |
Vzpriamená veľkosť dopravníka | 2250*230*920 mm | Veľkosť dopravníka | 1580*260*920 mm |
Veľkosť kombinovaného stroja | 2100*1500*2340 mm | Čistou hmotnosťou | 4T |
Rozmer elektrickej karbinety | 700*450*1700 mm |
výrobná kapacita | 35 cpm |
uhlopriečkový rozsah | 50-190 m |
môže výškový rozsah | 80-350 mm |
hrúbka | ≤0,35 mm |
celkový výkon | 5,13 kW*2 |
tlak pneumatického systému : | 0,5 MPa |
Veľkosť dopravníka prednej časti | (2740*260*880 mm)*2 |
veľkosť stroja | (1100*310*950 mm)*2 |
švajčiarsky stroj | 2,5T*2 |
Náš stroj na výrobu reformátorov Can Reformer a Can Can Toder Forming Stroj sú vhodné pre širokú škálu aplikácií vrátane rozlúčenia, tvarovania, krku, prímeria, korálikov a švov. Vďaka rýchlemu a jednoduchému prenosu kombinujú extrémne vysokú produktivitu s najvyššou kvalitou produktu, pričom prevádzkovateľom ponúkajú vysokú úroveň bezpečnosti a efektívnu ochranu.
V Cin Can Made, kombinovaný stroj,
Kombinuje prírubové, korálkové a švové funkcie v jednom procese.
Kombinovaný stroj na prírub, korálky a švy poskytuje multifunkčnú integrovanú prevádzku pre výrobu plechovky. Môže vykonávať procesy prírub, korálky a švov, kombináciu viacerých krokov do jedného stroja, čo výrazne zvyšuje účinnosť a účinnosť výroby.
Zistený rozsah objemu produktu | 1-5L |
Tlak vzduchu | 4-6bar |
Kontrola tlaku | 10-15 kPa |
Detekcia | 0,17 mm |
Detekcia | 30ks/min |
Váha | 1500 kg |
Rozmery (l*w*h) | 3200 mm*950 mm*2200 mm |
Vstupná sila | 380 V/50 Hz |
Poskytujeme testery úniku pre všetky veľkosti a tvary plechoviek a vedrá a bubny všetkých veľkostí.
Keď sú kovové nádoby alebo plastové kontajnery dokončené líniou výroby plechovky, nádoby sa dostanú do stroja na kontrolu úniku, ktorý sa bežne pomenuje ako tester, tester PAIL alebo tester bubna v závislosti od zisteného objektu. Tester testera kontroluje a detekuje nádoby vzduchom, nádoby sa môžu napájať ako lineárne alebo rotačné. V prípade všeobecných plechoviek alebo vedrákov nie je rýchlosť výrobnej linky Can nie je taká vysoká, je lepšie používať usporiadanie testera in-line netesnosti ako lineárne a pre aerosólové plechovky alebo malú vesmírnu miestnosť je lepšie používať testovací stroj na rotívnu plechovku.
Výška práce vhodná veľkosť palety | 2400 mm |
Vhodná veľkosť palety | 1100 mm × 1400 mm; 1 000 mm x 1200 mm |
Výrobná schopnosť | 300 ~ 1500 plechoviek/min |
Uplatniteľná veľkosť plechovky | Priemer 50 mm ~ 153 mm, výška: 50 mm ~ 270 mm |
Použiteľný produkt | Všetky druhy plechovky s poch, sklenenú fľašu a plastovú fľašu |
Rozmer | Dĺžka 15000 mm (bez obalu filmu) × šírka 3000 mm × výška 3900 mm |
Napájanie | 3 × 380 V 7 kW |
Produkčná linka Can zvyčajne končí paletizátorom. Zostava vedrá je možné prispôsobiť, čo zabezpečí stohy, ktoré sa dajú paletizovať v ďalších krokoch. Niektorí zákazníci robia pracovníkov, aby vykonávali túto prácu.
1-5Lobdĺžnikový môže tečúca graf
Začal sa v roku 2007, Chengdu Changtai sa venuje Can MakingMachine už 20 rokov, v súčasnosti sa stal národným pokročilým technologickým podnikom, ktorý má viac ako desať patentov na vynálezy. Máme prvotriedny tím talentovaných inžinierov a technikov s rozsiahlymi zážitkami s rozsiahlymi zážitkami v rámci tromi-dielni, ako aj pri výskume a pri hľadaní optilačných, digitálnych, digitálnych, digitálnych, digitálnych a technikov v priemysle. Via ISO9001, SGS a BV certifikované, urobte z nej známa značka výroby strojov v Číne.