Vlastné automatické 0,1-5 l kolo môže výrobná línia Factory and Výrobca

Automatický 0,1-5 l kolo výrobnej linky VYPNUTÉ Obrázok

Automatická 0,1-5 l kola môže výrobná linka

Krátky popis:

Výrobná linka na výrobu plechovky je vhodná pre automatickú výrobu kolesa 0,1-5 l, ktorá sa skladá z troch kovových dosiek: tela, môže pokryť a môže dno. Telo plechovky je okrúhle.
Technický tok: Rezanie plechového plechu na slepé zvrhnutie zváracieho zváracieho potiahnutia, ktoré sa chystá na veko, ktoré pretekáva zvodné veko, zvodné zvarovanie, priklávanie veka-zvarovanie pri zváraní priblíženia uší

Pošlite nám e -mail

Detail produktu

Značky produktov

Usporiadanie výrobnej linky

https://www.ctcanmachine.com/0-1-5l-automatic-round-can-production-line-product/

Video z výroby automatického kola

Výrobná linka na výrobu plechovky jeVhodný pre automatickú výrobu kola 0,1-5 l,z ktorých sa skladáTri kovové dosky: môže telo, môže prikryť a môže dno. Telo plechovky je okrúhle.

Technický tok: Rezanie plechového plechu na slepé zvrhnutie zváracieho zváracieho potiahnutia, ktoré sa chystá na veko, ktoré pretekáva zvodné veko, zvodné zvarovanie, priklávanie veka-zvarovanie pri zváraní priblíženia uší

Pracovný proces automatického okrúhleho plechovky výrobnej linky

V pracovnom proceseAutomatická výrobná linka na kolo.

Materiály Can Can sa najprv vložia do kŕmeného stola zvárača automatického odporu, vysávané vákuovým hlupákom a plechové medzery sa odosielajú do kŕmneho valca jeden po druhom.

Prostredníctvom kŕmneho valca sa jediný plechový slepý blok odošle do filetového valca na spracovanie filetov a potom sa odosiela do mechanizmu formovania filé na zaokrúhlenie. Telo sa odošle do zvárača odporu a zvára sa po presnom umiestnení.

Po dokončení zvárania sa plechovka automaticky odosiela dorotujúci magnetickýdopravný dopravcavonkajší náter, vnútorný náter orvnútorný prášok, ktoré je možné vykonať podľa rôznych potrieb zákazníkov. Plechovka sa privádza dokombinovaný stroj, plechovka je vo zvislom stave, cez zvislý dopravník. a prípravkom na prírubovú stanicu. Úloha prílivu sa vykonáva kolíziou horných a dolných prírubových foriem.

Potom je plechovka s prírubou poslaná doautomatický podávač dolného krytua prichádzajúca plechovka je detekovaná detekčným senzorom. Spodný podávač krytu automaticky pošle spodný kryt do hornej časti plechovky a pošle plechovku a spodnú časť plechovky do polohy pod tesniacim blokom. Zdvíhacia doska pošle plechovku a spodok plechovky natesniaci strojhlava na pečať. S jedným koncom šitemôže otáčať telo otočiť telo CAN a potom vykonať automatickú detekciu a zváranie automatickej čiapky.

Potom je odoslaný doAutomatický dvojbodový zvárač uší, ktorá dokončuje úlohu presného zvárania malého kola môže prostredníctvom automatického indexovania bočného zvaru, sprostredkovania vačkového dopravníka, mechanického lámania farby a vybavenýAutomatická vibračná doska.

Nakoniec je hotový výrobok odoslaný doAutomatická stanica detekcie únikupri dopravníku.

Po presnej detekcii zdroja vzduchu sa detegujú nekvalifikované výrobky a tlačia do pevnej plochy. Kvalifikované výrobky prídu nabaleniePre konečné balenie.

Zloženie vybavenia automatickej výrobnej linky Round Cans

Duplex

Prvý rez （šírka min.）	150 mm	Druhý rez （šírka min.）	60 mm
Rýchlosť （PCS/min）	32	Hrúbka	0,12-0,5 mm
Moc	22 kW	Napätie	220 V/380V/440V
Váha	21000 kg	Rozmer (lwh)	2520x1840x3980 mm

V typickej línii výroby tela,štrbinaje prvou fázou výrobného procesu. Rezancuje vytlačené a lakované kovové listy do telesných medzier požadovanej veľkosti. Pridanie prázdnej jednotky prenosu zásobníka ďalej zvyšuje účinnosť Slitter. Naše štrbiny súvyrobený na mieru. Sú mimoriadne robustné, uľahčujú jednoduché, rýchle nastavenie na rôzne prázdne formáty a zabezpečujú mimoriadne vysokú presnosť. Keď sa to týka všestrannosti, presnosti, spoľahlivosti a rýchlosti výroby, naše štrbiny sú takévhodný na výrobu cín canbody.

Tenduplexný šviter alebo plechový plechje jedným z najdôležitejších zariadení v a3-dielna môže výrobná linka. Je to prvá stanica výroby plechovky. Používa sa na rezanie plechového plechu alebo plechu z nehrdzavejúcej ocele tak, ako môžu telové medzery s požadovanou veľkosťou alebo prúžkami pre konce. Vysoko kvalitný duplexný Slitter je pokrok FISRT v optimálnom riešení pre továreň na kovové obaly. Veritívne, presné a robustné sú základné požiadavky pre duplexného švitiča.

Slitter pozostáva z podávača, šmyku, elektrickej riadiacej skrinky, vákuového čerpadla, nakladača a orezávača. Multifunkčný štrbín je univerzálnosť, ktorú môže automaticky kŕmiť, vertikálne, horizontálne rezanie automaticky, detekcia duplexu a počítanie elektromagnetizmu.

https://www.ctcanmachine.com/automatic-Double-circular-nanife-cutting-machine-product/

Automatický stroj na zváranie tela

https://www.ctcanmachine.com/1l-25l-food-cans-oil-oil-cans-round-cans-cans-tin-can-seam-seamwalding-machine-product/

Frekvenčný rozsah	120-320 Hz	Zváranie	6-36 m/min
Výrobná schopnosť	30-200Cans/min	Použiteľný priemer	Φ52-φ99 mm a φ65-em180 mm
Použiteľná výška	55-320 mm	Použiteľný materiál	Tinplate, oceľová, chrómová doska
Použiteľná hrúbka materiálu	0,16 ~ 0,35 mm	Použiteľný priemer medeného drôtu	Φ1,38 mm, φ1,5 mm
Ochladzovacia voda	Teplota：≤20 ℃ Tlak：Prietok 0,4-0,5 MPa：10L/min
Celkový výkon	40 kva	Rozmer	175015001800 mm
Váha	1800 kg	Prášok	380 V ± 5% 50 Hz

Tenautomatický stroj na zváranie telaje jadrom akejkoľvek trojdielnej výrobnej línie. Tvorí telo, ktoré sa do nich zachytiazákladný tvaraZvára prekrývanie švu. Náš princíp zvárania Superwima vyžaduje iba minimálne prekrývanie niekoľkých desatín milimetra. Optimálne riadenie zváracieho prúdu v kombinácii s presným tlakom porovnaným tlakom na prekrývanie. Od spustenia novej generácie zváračov zákazníci na celom svete dnes potvrdili svoju značnú spokojnosť s vynikajúcou a vysokou spoľahlivosťou stroja v kombinácii sekonomickýaefektívna výroba. Pri výrobe orgánov CAN na celom svete boli stanovené nové priemyselné normy.

Práškový systém

Práškový náterje dôležitou súčasťou trojdielnej výrobnej linky CAN, ktorú zákazníci vysoko oceňujú doma iv zahraničí na trhu a je vynikajúcim výrobným vybavením.

Model	CTPC-2	Napätie a frekvencia	380V 3L+1N+PE
Rýchlosť výroby	5-60 m/min	Spotreba prášku	8-10 mm a 10-20 mm
Konzumácia vzduchu	0,6 MPA	Môže dosah tela	D50-200 mm D80-400 mm
Požiadavka	100-200 l/min	Spotreba energie	2,8 kW
Rozmer stroja	10807201820 mm	Hrubá váha	300 kg

Poťahovací systémje jedným z výrobkov práškového povlaku, ktorý spustil spoločnosť Chengdu Changtai Company. Tento stroj je venovanýtechnológia povlakuvýrobcov z zvarov Can. Naša spoločnosť prijímatechnológia pokročilého práškového náteru, vďaka čomu je stroj nová štruktúra, vysoká spoľahlivosť systému, ľahká prevádzka, široká použiteľnosť a pomer vysokej ceny. A použitie spoľahlivých komponentov riadenia a dotykového riadiaceho terminálu a ďalších komponentov, čím je systém stabilnejší a spoľahlivejší. Práškový náterový strojPoužíva statickú elektrinu na nastriehanie plastového prášku na zvar tela CAN a tuhý prášok sa roztopí a vysuší zahrievaním v rúre, aby sa vytvoril vrstva plastového ochranného filmu (polyester alebo epoxidová živica) na zvaru. Pretože prášok môže úplne a rovnomerne zakrývať hrebene a vysoké a nízke povrchy na zvaru podľa špecifického tvaru zvaru princípom elektrostatickej adsorpcie počas postrekovania, môže dobre chrániť zvar pred koróziou obsahu; Súčasne, pretože plastový prášok má vysokú odolnosť proti korózii voči rôznym chemickým rozpúšťadlám a síry, kyseliny a vysokého bielkovín v potravinách, je postrek prášku vhodný pre celý rad rôznych obsahov; A pretože prebytočný prášok po postrekovaní práškom prijíma princíp recyklácie a opätovného použitia, rýchlosť využitia prášku je vysoká a v súčasnosti je najlepšou voľbou na ochranu zvaru.

Poťahovací stroj

Môže výškový rozsah	50-600 mm	Sortiment priemeru	52-400 mm
Rýchlosť	5-30 m/min	Náter	Valček
Šírka laku	8-15 mm 10-20 mm	Hlavné napájanie a aktuálne zaťaženie	220 V 0,5 kW
Konzumácia vzduchu	0,6 MPA 20 l/min	Dimenzia stroja a čistá hmotnosť	21007201520 mm300 kg

Účinná ochranazvarného švu je rozhodujúci pre kvalitu trojdielnej plechovky. Preto ponúkame širokú škálutechnológie a systémy ochrany švov. Po zváraní je ďalším krokom pri výrobe kvality môže aplikácia trvanlivej ochrannej vrstvy na vnútorné a vonkajšie švy. DodávamePlne automatické systémy na potiahnutie práškového alebo mokraPre vnútorné a vonkajšie švy. Naše systémy na ochranu švov môžu byťprispôsobenýPre všetky konfigurácie systému, rýchlosti výroby a veľkosti tela. Zaručujú ľahkú, čistú prevádzku a nízku spotrebu prášku alebo laku.

Vysokofrekvenčný elektromagnetický sušič

Rýchlosť dopravníka	5-30 m/min	Sortiment priemeru	52-180 mm
Sponzor	Pohon s plochou reťazou	Chladenie Didukt. zakorenenie	Nevyžaduje vodu/vzduch
Efektívne zahrievanie	800 mm*6 (30 cpm)	Hlavné napájanie a aktuálne zaťaženie	380 V+N> 10KVA
Vykurovanie	Uvádzanie	Odrazovacia vzdialenosť	5-20 mm
Vykurovanie	1 kW*6 (sadu teploty)	Indukčný bod	40 mm
Frekvencia	80 kHz+-10 kHz	Úvodná doba	25 s (410 mmh, 40 cpm)
Electro.Radiation ochranný	Pokryté bezpečnostnými strážcami	Čas nárastu (max)	Vzdialenosť 5 mm 6 s a 280 ℃
Demencia	63007001420 mm	Váha	850 kg

Automatický stroj na kombináciu tela CAN

Výrobná kapacita	60 cpm	Rozsah Can prieia	52-180 mm
Rozsah výšky plechovky	80-320 mm	hrúbka	≤0,35
Celkový výkon	13,1 kW	Tlak pneumatického systému:	0,5 MPa
Vzpriamená veľkosť dopravníka	2250230920 mm	Veľkosť dopravníka prednej časti	2740260880 mm
Veľkosť stroja	220011202120 mm	Váha	5,5 T

Naše multifunkčné systémy vykonávajú viaceré operácie v jednomAutomatický stroj na kombináciu tela CAN pri nízkych, stredných a vysokých rýchlostiach. Formovanie a montáž tela CAN v lineárnom alebo nosnom tvare tela preVšetky rýchlosti výrobyašpeciálne aplikácie. Všetky systémy sú vybavené modularitou a schopnosťou modularity a procesu na vysokej úrovni a sú vhodné pre širokú škálu aplikácií vrátane rozlúčenia, tvarovania, krku, horúčavy, korálkov a švov. Vďaka rýchlemu a jednoduchému prenosu kombinujú extrémne vysokú produktivitu s najvyššou kvalitou produktu, pričom prevádzkovateľom ponúkajú vysokú úroveň bezpečnosti a efektívnu ochranu.