Hlavný výrobný proces pre telo trojdielnej potraviny môže
Hlavný výrobný proces pre telo trojdielneho jedla obsahujerezanie, zváranie, poťahovanieasušenieZváracieho švu, krku, blíženia, korálikov, tesnenia, testovania úniku, plného postrekovania a sušenia a balenia. V Číne je automatická výrobná linka CAN typicky zložená z strojov na montáž tela, obojsmerných strihových strojov, zváračských strojov, ochrany zvarových švov a poťahových/vytvrdzovacích systémov, systémov vnútorného rozprašovania/vytvrdzovania (voliteľné), online strojov na detekciu úniku, prázdne stroje na stohovanie strukových strojov a filmové obaly/teplé strihové stroje. V súčasnosti môže stroj na montáž tela dokončiť procesy, ako je krájanie, krk, expandovanie, vzplanutie, búchanie, korálky, prvé a druhé švy, rýchlosťou až 1200 plechoviek za minútu. V predchádzajúcom článku sme vysvetlili proces rezania; Teraz analyzme proces krku:

Krk
Jednou dôležitou metódou na zníženie spotreby materiálu je riedenie cínovej dosky. Výrobcovia TinPlate v tomto ohľade vykonali významnú prácu, ale jednoduché riedenie cínovej dosky na zníženie môže náklady obmedzené požiadavkami na odolnosť voči tlaku štruktúry plechovky a jej potenciál je teraz pomerne malý. Avšak s pokrokom v oblasti krku, prílivu a rozširovania sa vyskytli nové prielomy pri znižovaní spotreby materiálu, najmä v tele CAN aj veka.
Primárna motivácia na výrobu krkovaných plechoviek bola spočiatku poháňaná túžbou po vylepšeniach výrobkov výrobcami. Neskôr sa zistilo, že krku tela plechovky je efektívny spôsob, ako ušetriť materiál. Kring znižuje priemer veka, čím sa znižuje veľkosť blokovania. Súčasne, keď sa pevnosť veka zvyšuje so zníženým priemerom, tenšie materiály môžu dosiahnuť rovnaký výkon. Znížená sila na veku navyše umožňuje menšiu tesniaca plocha, čím sa ďalej znižuje veľkosť blokovania. Riedenie telesného materiálu CAN môže spôsobiť problémy v dôsledku zmien v napätí materiálu, ako je znížený odpor pozdĺž osi CAN a prierez tela CAN. To zvyšuje riziko počas vysokotlakových procesov plnenia a prepravy výplňami a maloobchodníkmi. Preto, zatiaľ čo krku významne nezníži telesný materiál CAN, zachováva hlavne materiál na veku.
Vzhľadom na vplyv týchto faktorov a dopytu na trhu mnohí výrobcovia zlepšili a vylepšovali technológiu krku, čím si stanovili svoju jedinečnú pozíciu v rôznych fázach výroby CAN.
V prípade neprítomnosti procesu rozrezávania je krk prvý proces. Po potiahnutí a vytvrdzovaní je telo CAN postupne dodávané na stanicu krku od separácie CAN a kolesa s príveskom. V bode prenosu sa vnútorná forma ovládaná vačkou axiálne pohybuje do tela CAN počas otáčania a vonkajšia forma, ktorá sa tiež riadi vačkou, sa privádza, až kým sa nezhoduje s vnútornou formou a dokončí proces krku. Vonkajšia pleseň sa potom najprv odpojí a telo CAN zostáva na vnútornej forme, aby sa zabránilo skĺznutiu, až kým nedosiahne bod prenosu, kde sa odpojí z vnútornej formy a dodáva sa do prírubového procesu pri výstupnom hviezdnom kolese. Typicky sa používajú symetrické aj asymetrické metódy krku: prvá sa uplatňuje na plechovku s priemerom 202, kde obidva konce podstúpime symetrické krk, aby sa znížil priemer na 200. Druhá sa môže znížiť jeden koniec priemeru 202 s priemerom na 200 a druhý koniec na 113, zatiaľ čo 211-diater sa môže relatovať na 209 a 206, čo je po troch operáciách.
Existujú tri hlavné technológie krku
- Plesne: Priemer tela plechovky sa môže zmenšovať na jednom alebo oboch koncoch súčasne. Priemer na jednom konci krku sa rovná originálu priemeru tela a druhý koniec sa rovná ideálnemu priemeru krku. Počas prevádzky sa krkový krúžok pohybuje pozdĺž osi tela CAN a vnútorná forma zabraňuje vrásky a zaisťuje presné krk. Každá stanica má limit na to, koľko je možné priemerom znížiť v závislosti od kvality materiálu, hrúbky a priemeru. Každá redukcia môže znížiť priemer asi o 3 mm a proces krku viacerých staníc ho môže znížiť o 8 mm. Na rozdiel od dvojdielnych plechoviek, trojdielne plechovky nie sú vhodné na opakované plesne z dôvodu nezrovnalostí materiálov vo zvarovom švíku.
- Krk na pinovanie: Táto technológia je odvodená z dvojdielneho môže krk. Umožňuje hladké geometrické krivky a môže sa umiestniť na viacstupňové krk. Množstvo krku môže dosiahnuť 13 mm v závislosti od materiálu a priemeru. Tento proces sa vyskytuje medzi rotujúcou vnútornou formou a vonkajšou formou formovacej formy, s počtom rotácií v závislosti od množstva krku. Vysoko presné svorky zabezpečujú prenos koncentritricity a radiálnej sily, čím zabránia deformácii. Tento proces poskytuje dobré geometrické krivky s minimálnou stratou materiálu.
- Formovanie formy: Na rozdiel od krku plesne sa telo CAN rozširuje na požadovaný priemer a formujúca forma vstupuje z oboch koncov, čím sa formuje konečná krivka krku. Tento jednokrokový proces môže dosiahnuť hladké povrchy, s kvalitou materiálu a integritou zvaru, ktorý určuje rozdiel v krku, ktorý môže dosiahnuť až 10 mm. Ideálne formovanie znižuje hrúbku cínplate o 5%, ale zachováva hrúbku na krku a zároveň zvyšuje celkovú pevnosť.
Každá z týchto troch technológií krku ponúka výhody v závislosti od konkrétnych požiadaviek procesu výroby plechovky.

Súvisiace video z zváracieho stroja môže
Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd.- A automatický výrobca a vývozca zariadení na plechovky, poskytuje všetky riešenia pre výrobu CIN. Ak chcete poznať najnovšie správy o odvetví kovových balenia, nájdite novú cín, ktorá môže vyrábať výrobnú linku a získajte ceny o stroji pre výrobu, vyberte kvalitu, ktorý môže stroj vyrábať v Changtai.
Kontaktujte násPodrobnosti o strojových zariadeniach:
Tel: +86 138 0801 1206
WhatsApp: +86 138 0801 1206 +86 134 0853 6218
Email:neo@ctcanmachine.com CEO@ctcanmachine.com
Čas príspevku: október 17-2024