Práškový lakovací stroj Weld: „Neviditeľný strážca“ proti hrdzi plechoviek
Práškový lakovací stroj série CTPC je elektrostatické lakovacie zariadenie, ktoré uviedla na trh spoločnosť Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. a je vhodné pre konzervárenský priemysel a priemyselnú výrobu plechoviek. Vďaka vysokonapäťovej elektrostatickej adsorpcii sa môže pochváliť výhodami, ako je rovnomerné nanášanie, jednoduchá obsluha a automatická recyklácia prášku. Vďaka presnému nastaveniu parametrov, štandardizovanej inštalácii a prevádzke, pravidelnej dennej údržbe a cielenému odstraňovaniu problémov dokáže dosiahnuť ochranu vnútornej strany zvarov plechoviek proti hrdzi a korózii.
I. Umiestnenie zariadenia a základné výhody
Práškový lakovací stroj série CTPC je kľúčovým produktom spoločnosti Chengdu Changtai Intelligent Equipment Co., Ltd. Je špeciálne navrhnutý pre konzervárenský priemysel a priemyselnú výrobu konzerv a zameriava sa na prevenciu hrdze a ochranu proti korózii obsahu na vnútornej strane zvarových švov plechoviek, pričom sa prispôsobuje vnútornej ochrane povlaku plechoviek zváraných rôznymi špecifikáciami zváracích strojov so zadným podávaním. V porovnaní s tradičnou metódou nanášania lepidla tento stroj využíva technológiu vysokonapäťovej elektrostatickej adsorpcie, ktorá sa môže pochváliť výhodami, ako je rovnomerný povlak bez jemných pórov, pracovné prostredie bez zápachu a jednoduchá obsluha. Okrem toho je možné prášok automaticky recyklovať – v prípade prášku rovnakej farby nie je potrebné vysypávať zvyšný prášok z vedra, ak sa znovu použije do siedmich dní, čo výrazne znižuje odpad a znečistenie.
II. Princíp fungovania, základná štruktúra a kompletný proces
(I) Princíp fungovania
Prášková zmes živice rozprašovaná ejektorom sa po prechode cez vysokonapäťové elektrostatické pole vytvorené ihlou vysokonapäťového výboja nabíja. V smere prúdenia plynu sa adsorbuje na vnútornú stranu zvaru tela plechovky, čím sa prášok pevne prichytí k telu plechovky. Následne sa prášok zahrievaním podporným sušičom roztaví a zmäkčí, čím sa na zvare nakoniec vytvorí ochranný film.
(II) Základná štruktúra
Zariadenie sa skladá z kľúčových komponentov, ako je vibračný sito na odlučovanie prášku, vedro na skladovanie prášku, vedro na prívod prášku, regeneračný filter, vyhadzovač, rameno na prášok a regeneračný kryt. Rameno na prášok sa dá flexibilne nastaviť v horizontálnej a vertikálnej polohe, aby sa zabezpečilo presné striekanie prášku; regeneračný kryt sa delí na veľký a malý typ – veľký kryt je vzdialený 10 – 15 mm od tela nádoby a malý kryt je vybavený kefou na zachytávanie prebytočného prášku; box na zachytávanie a odstraňovanie železa má zabudovanú silnú magnetickú tyč, ktorá dokáže absorbovať nečistoty zo zváracieho železa v prášku, aby sa zabezpečila čistota náteru.
(III) Pracovný postup
- 1. Fáza prívodu prášku: Nový prášok vstupuje do vibračného sita cez absorbér prášku a ventil potrubnej svorky, filtruje nečistoty a potom padá do zásobníka prášku. Horúci vzduch generovaný fluidizačnými ventilátormi fluidizuje prášok, ktorý potom vstupuje do zásobníka prášku prostredníctvom regulácie vyrovnávania tlaku vzduchu.
- 2. Fáza striekania prášku: Ejektor vytvára vákuum na odsávanie prášku v zásobníku prášku, zmieša ho so stlačeným vzduchom za vzniku zmesi prášku a plynu a cez rameno prášku ju privádza do drážky na striekanie prášku. Súčasne vysokonapäťový elektrostatický generátor nabíja prášok.
- 3. Fáza adsorpcie: Nabitý prášok sa pôsobením statickej elektriny presne adsorbuje na vnútornú stranu zvaru tela plechovky a veľký a malý odsávací kryt synchrónne zachytávajú rozptýlený prebytočný prášok.
- 4. Fáza regenerácie a cirkulácie: Získaný prášok odstraňuje železné nečistoty cez box na odstraňovanie železa a potom sa opäť dostáva do vedra na skladovanie prášku na recykláciu.
- 5. Fáza vytvrdzovania: Nastriekaná nádoba vstupuje do sušičky a prášok sa zahrievaním roztaví a plastifikuje, čím vytvorí ochranný povlak.
III. Kľúčové parametre a požiadavky na inštaláciu
Výkonové parametre zariadenia musia byť presne zladené: napájanie je trojfázový štvorvodičový systém 380 V, vybavený napájacími káblami s prierezom 4 mm²; tlak stlačeného vzduchu musí dosiahnuť 0,6 MPa so spotrebou 100 – 200 l/min a zdroj vzduchu musí byť pred vstupom do stroja chladený špeciálnym chladiacim sušičom. Počas inštalácie by sa mal klásť dôraz na uzemnenie: vezmite tri červené medené tyče s priemerom 15 – 20 mm a dĺžkou 180 cm, na jeden koniec privarte maticu alebo vytvorte skrutku M12 a na druhý koniec naostrite. Zatĺcť ich vertikálne do vlhkej pôdy s rozostupom 200 cm, potom tri medené tyče spojte a upevnite medenými drôtmi s prierezom 60 mm² a potom ich pripojte k stroju medenými drôtmi s prierezom 10 mm². Na pripojenie potrubia sa odporúča použiť PVC rúrku s priemerom 100 mm na uskladnenie, aby sa zabezpečila úhľadná výrobná linka.
IV. Prevádzkové režimy a nastavenia parametrov
Prevádzka je rozdelená do automatického a manuálneho režimu, ktoré sa dajú ľahko ovládať pomocou dotykovej obrazovky. V automatickom režime je možné nastaviť časy oneskorenia predného a zadného striekania prášku (predný koniec 0,1-3 s, zadný koniec 3-30 s) a vysokého napätia (38-65 kV, hodnota je väčšia, keď je prášok vlhký); v manuálnom režime musí byť pred vykonaním operácií, ako je striekanie prášku a čistenie, najprv zapnutý rekuperačný ventilátor. Tlak a prietok vzduchu musia prísne dodržiavať normy: tlak striekania prášku 0,18-0,2 MPa, atomizačný tlak 0,16-0,18 MPa, rekuperačný tlak 0,3-0,4 MPa a celkový prietok striekania prášku + atomizácia + vonkajší prietokový odpor musí byť menší ako 18 l/min.
V. Riešenie problémov a kontrola kvality
Bežné chyby je možné cielene riešiť: nerovnomernú hrúbku prášku je možné upraviť zmenou výšky veľkého regeneračného krytu alebo vyrovnávacieho guľového ventilu vedra na prívod prášku; vypadávanie prášku môže byť spôsobené nedostatočným vysokým napätím alebo vlhkým práškom, preto je potrebné zvýšiť napätie alebo prášok vysušiť; slabá priľnavosť náteru vyžaduje kontrolu teploty sušenia.
Kontrola kvality je rozdelená do dvoch krokov: pred vypálením by sa mal prášok nastriekaný na telo plechovky po vybratí vizuálne skontrolovať a mal by mať rovnomernú hrúbku, konzistentnú spredu a zozadu, zľava aj sprava a nemal by odpadávať pri jemnom potrasení rukou; po vypálení a vychladnutí sa na tele plechovky čepeľou vyrežú časti v tvare X pod uhlom 90 stupňov (predná, stredná, zadná), zachytí sa ostrý roh a odtrhnutie by nemalo presiahnuť 10 mm, aby sa pretrhlo – presah 12 mm je chybný výrobok. Okrem toho sa pozdĺž zvaru odreže pás tela plechovky s povlakom, potom sa vodorovne odreže k povlaku, prehne sa, kým sa železo nerozbije, povlak by sa nemal roztrhnúť, a celý povlak sa jemne stiahne pod uhlom 60 stupňov – pretrhnutie do 12 mm je v poriadku a najhoršie by nemalo presiahnuť 20 mm.
VI. Denná údržba a špecifikácie používania
Denná údržba sa musí vykonávať pravidelne: týždenne čistite filtračný prvok na oddeľovanie prášku a plynu, filtračný prvok fluidizačného ventilátora, priedušnú dosku na vyváženie plynu a box na zachytávanie a odstraňovanie železa; mesačne kontrolujte spoľahlivosť uzemňovacieho vodiča. Počas používania si všimnite, že drážka na striekanie prášku je vyrobená z nekovového materiálu a skrutky by sa mali jemne utiahnuť, aby sa predišlo poškodeniu; pred výmenou prášku alebo dlhším vypnutím vyčistite zvyšný prášok vo vedre a pri zatváraní zamknite tesniace dvierka, aby ste predišli úniku prášku, čím sa zabezpečí dlhodobá stabilná prevádzka zariadenia a vybuduje sa pevná obranná línia pre bezpečnosť balenia potravín.
Čas uverejnenia: 16. januára 2026