Kroky v procese balenia trojdielnych konzerv potravín do tácok:
Podľa neúplných štatistík je celková globálna výrobná kapacita potravinových konzerv približne 100 miliárd konzerv ročne, pričom tri štvrtiny využívajú technológiu trojdielneho zvárania. Podiel trojdielnych konzerv na trhu sa v jednotlivých regiónoch výrazne líši.
● Severná Amerika: Z celkového počtu 27 miliárd potravinových konzerv je viac ako 18 miliárd dvojdielnych konzerv.
● Európa: 26 miliárd potravinových konzerv používa trojdielnu technológiu, zatiaľ čo rastúci segment dvojdielnych konzerv predstavuje iba 7 miliárd konzerv.
● Čína: Potravinové konzervy sú takmer výlučne trojdielne, dosahujú objem 10 miliárd konzerv.
Výrobcovia plechoviek si vyberajú trojdielnu technológiu z niekoľkých dôvodov, pričom najdôležitejším je jej flexibilita pri prispôsobovaní sa rôznym požiadavkám zákazníkov na veľkosť a rozmery plechoviek. V porovnaní s veľkými výrobcami dvojdielnych plechoviek ťahaných a žehlených do stien (DWI) môžu výrobcovia trojdielnych plechoviek ľahšie upravovať zváracie stroje a súvisiace zariadenia tak, aby sa prispôsobili výrobným potrebám plechoviek s rôznymi výškami a priemermi.
Obe technológie slúžili svojmu účelu už mnoho rokov. Trojdielna technológia sa však neustále zameriava na vyššiu efektivitu výroby a príležitosti na odľahčenie. Spoločnosť Soudronic uvádza, že ak zákazníci hľadajú príležitosti na odľahčenie, trojdielne plechovky to môžu dosiahnuť. Štandardná 500 g trojdielna plechovka má hrúbku tela 0,13 mm a hrúbku konca 0,17 mm a váži 33 g. Naproti tomu porovnateľná plechovka na jazdu pod vodou váži 38 g. Napriek tomu nemožno predpokladať, že trojdielne plechovky sú lacnejšie bez podrobnej analýzy.
Zníženie hmotnosti plechoviek je pre výrobcov kľúčové: náklady na spotrebný materiál, ako napríklad pocínované plechy na telá a dna, spolu s nátermi, tvoria 75 % celkových nákladov. Prístup k znižovaniu hmotnosti sa však líši pri trojdielnej a dvojdielnej výrobe: ľahšia trojdielna plechovka môže byť lacnejšia, ale ťažšie sa s ňou manipuluje, zatiaľ čo proces D&I vo svojej podstate zahŕňa stenčovanie, čo poskytuje prirodzenú charakteristiku odľahčenia.
Vysokorýchlostné zváračky približujú rýchlosť výroby trojdielnych hliníkových výrobkov k rýchlosti výroby dvojdielnych hliníkových výrobkov
Napriek tomu dosiahla efektivita výroby trojdielnych plechoviek bezprecedentnú úroveň. Pred dvoma rokmi spoločnosť Soudronic uviedla na trh zváraciu linku, ktorá údajne vyrába 1 200 štandardných plechoviek (s priemerom 300 mm, výškou 407 mm) za minútu. Táto rýchlosť sa blíži k priemernej rýchlosti 1 500 plechoviek za minútu pre linky na výrobu konzerv pre potraviny s jazdou pod vplyvom alkoholu.
Kľúčom k tejto rýchlosti je systém podávania medeného drôtu, ktorý umožňuje zváracie rýchlosti až 140 metrov za minútu – rýchlosť, akou telo plechovky prechádza strojom. Ďalšou inováciou je použitie technológie ryhovania v bývalej sekcii výrobcu telies pre vyššie potravinové plechovky. Dve telesá rovnakej výšky sa zvaria, čím sa zvyšuje rýchlosť zmenšením medzery medzi plechovkami na stroji. Dvojité plechovky sa oddelia neskôr na linke. Riadenie procesu zvárania, spotreba energie, tok pocínovaného plechu a riadenie linky prispievajú k zvýšeniu efektivity linky.
Krátko po svojom uvedení na trh v roku 2014 sa výrobca mliečnych výrobkov Friesland Campina NV stal prvým zákazníkom, ktorý nainštaloval takúto linku vo svojom konzervárenskom závode v holandskom Leeuwardene. Keďže išlo o o niečo menšie plechovky kondenzovaného mlieka, kapacita sa mohla zvýšiť na 1 600 plechoviek za minútu.
Následne spoločnosť Heinz nainštalovala podobnú vysokorýchlostnú linku vo svojom konzervárenskom závode v Kitt Green v Spojenom kráľovstve, ktorý ročne dodáva miliardu konzerv rôznych pečených fazúľ a cestovín.
Jakob Guyer, generálny riaditeľ spoločnosti Soudronic AG, poznamenal, že spoločnosť Heinz pri tejto novej investícii veľmi starostlivo vyhodnotila trojdielne aj dvojdielne technológie s pohonom DWI. Je zrejmé, že trojdielna technológia zostáva na trhu vďaka svojej vysokej účinnosti vysoko konkurencieschopná. K rovnakému záveru dospeli aj ďalší zákazníci na celom svete, v Európe, Latinskej Amerike a Ázii.
Werner Nussbaum zo spoločnosti Soudronic podrobne opísal túto radu: „Celá rada bola navrhnutá Soudronic AG...vrátane rezačky polotovarov karosérií Ocsam TSN a prenosového systému TPM-S-1, ktorý napája zváračku Soucan 2075 AF. Zváranie dvojitých karosérií sa vykonáva pomocou technológie ryhovania, pričom k oddeleniu dochádza na zlučovači Can-o-Mat. Vysokorýchlostný prenosový systém využíva hardvér Mectra a systém Can-o-Mat dodaný dcérskou spoločnosťou Soudronic, spoločnosťou Cantec. Riadenie linky je neoddeliteľnou súčasťou systému Unicontrol v zváračke.
V porovnaní s linkami DWI spotrebuje táto trojdielna linka menej materiálu vrátane výrobného odpadu. Okrem toho je investícia do tejto vysokorýchlostnej trojdielnej linky výrazne nižšia.
Efektivita trojdielnej výroby dosahuje bezprecedentnú úroveň
Pri výpočte 3 zmien denne, 30 minút čistenia na smenu, jednej zmeny na údržbu každých 20 dní a generálnej opravy každých 35 dní (okrem sviatkov) dosahuje celkový počet zmien ročne 940. Spoločnosť Soudronic odhaduje, že linka s výkonom 1 200 cpm a účinnosťou 85 % môže dosiahnuť ročnú produkciu 430 miliónov plechoviek.
Výrobcovia plechoviek naďalej investujú do trojdielnych potravinových plechoviek na celom svete. V USA boli nainštalované štyri vysokorýchlostné linky, v Argentíne dve a v Peru jedna vysokorýchlostná linka na mliečne plechovky. Zákazníci v Číne si objednali vysokorýchlostné linky na potraviny a nápojové plechovky.
V USA spoločnosť Faribault Foods nainštalovala vo svojom novom závode v Minnesote vysokorýchlostnú linku na výrobu konzerv na potraviny Soudronic. Spoločnosť Faribault vlastní spoločnosť La Costeña, najväčší mexický výrobca konzerv na potraviny.
Čínski výrobcovia zváračov zvyšujú konkurencieschopnosť
V Číne výrobcovia trojdielne zariadenie na zváranie plechoviekzvyšujú efektivitu svojej výroby, aby umožnili zákazníkom konkurovať rastúcemu segmentu dvojdielnych hliníkových plechoviek na nápoje.
Inteligentné centrum Chengdu Changtaiuvádza, že na zvýšenie svojej konkurencieschopnosti musia výrobcovia trojdielnych plechoviek nielen ponúkať dobrú kvalitu a služby, ale aj nižšie výrobné náklady, z ktorých významnú časť tvorí pocínovaný plech. V dôsledku toho sa tenší a tvrdší pocínovaný plech stáva čoraz obľúbenejším.
Spoločnosť Chengdu Changtai Intelligent dodáva trojdielne stroje na výrobu plechoviek vrátanepoloautomatické a automatické karosárne.
Pre vaše otázky
Cenu držíme na rozumnej úrovni a je možné ju upraviť podľa potrieb zákazníka. Cena sa následne upraví na základe požiadavky.
Samozrejme áno! Toto bude náš popredajný servis.
Čas uverejnenia: 25. júna 2025